四立柱液壓萬能試驗(yàn)機(jī)主要用途：適用于金屬材料及構(gòu)件的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗(yàn)，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金屬材料的同類試驗(yàn)的檢測(cè)。主機(jī)采用油缸下置，原裝品牌微機(jī)，功能強(qiáng)大的漢化視窗軟件，能進(jìn)行強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析處理；采用電液比例微機(jī)控制系統(tǒng)、微機(jī)自動(dòng)控制微機(jī)顯示，測(cè)量系統(tǒng)由高精度負(fù)荷傳感器，進(jìn)口優(yōu)質(zhì)元器件，由計(jì)算機(jī)和中及軟件系統(tǒng)組成，具有負(fù)荷，變形自動(dòng)標(biāo)定、量程自動(dòng)切換、試驗(yàn)條件測(cè)試結(jié)果自動(dòng)存儲(chǔ)、參數(shù)Fm、ReH、ReL、RP^0.2、Rm和彈性模量E等自動(dòng)求?。辉囼?yàn)曲線遍歷、局部放大，迭加對(duì)比功能，并能打印出完整的試驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)曲線。

四立柱液壓萬能試驗(yàn)機(jī)安裝及試車

試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安裝在清潔、干燥、附近無震源、無腐蝕介質(zhì)及室溫20±10°C環(huán)境中并應(yīng)在周圍留出足夠的空余面積，以便于進(jìn)行試驗(yàn)及今后的維修工作。試驗(yàn)機(jī)的主機(jī)及液電箱均應(yīng)安裝在混凝土的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)尺寸可按下圖外形輪廓尺寸及安裝圖所示。地腳螺栓部分可預(yù)留孔穴，待安裝后再進(jìn)行灌注水泥漿，基礎(chǔ)的上平面應(yīng)平正。

1. 開箱及吊裝：試驗(yàn)機(jī)分裝在木箱中，立式豎放于箱內(nèi)，起吊時(shí)應(yīng)用繩縛緊慢慢豎立于基礎(chǔ)上，液電箱可直接用箱體上的吊環(huán)起吊，按圖一所示位置安放好。開箱后清點(diǎn)裝箱單全部附件及技術(shù)文件，以免遺失。
2. 清理：清除所有包裝物及墊襯物，外露部分的防銹油脂可用煤油清洗。
3. 接管：連接主機(jī)和液電箱的油管，用煤油沖洗干凈，按管口標(biāo)記分別接上工作油缸，送油閥及回油閥，在安裝油管時(shí)，必須檢查各管接頭的墊圈有無脫落，然后旋緊。
4. 初步調(diào)整安裝水平：接好油管后進(jìn)行初步調(diào)整主機(jī)的水平，調(diào)整時(shí)可用薄的小塊鐵片分別插入主機(jī)底與基礎(chǔ)之間，用0.05/1000精度的方形水平儀測(cè)量。主機(jī)的水平可在工作臺(tái)面縱橫兩個(gè)不同方向進(jìn)行測(cè)量，水平度不大于0.3/1000。
5. 澆固地腳螺栓，試驗(yàn)機(jī)的水平初步調(diào)整后，可將地腳螺栓用水泥漿澆固，同時(shí)將機(jī)座與基礎(chǔ)接觸面間的間隙用水泥漿填塞，使其有良好的結(jié)合，必須待水泥干固后始可緊固螺母。
6. 灌油：揭開液電箱后門， 可以灌油，一次注入油量約為40公升，注入的液壓油應(yīng)不含其他雜質(zhì)，經(jīng)過濾后使用，以保證液壓系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。液壓油的參考規(guī)格為：

恩氏粘度：E50=8-12

凝固點(diǎn)：-15°C

1. 潤滑：主機(jī)上橫梁注滿黃油，只須在螺桿上涂上少量半硬性油脂作為潤滑之用。
2. 接電：由液電機(jī)箱引出的金屬軟管，用管夾與油管一并夾緊，連接于主機(jī)的接線盒上，并按電線接頭標(biāo)記接上接線板。

    電源由機(jī)外總開關(guān)接線于液電機(jī)箱內(nèi)配電板的保險(xiǎn)絲盒內(nèi)，為保證安全，必須接上地線。接通電源后，其他各部分都經(jīng)檢查，即可按下控制臺(tái)的油泵開關(guān)。開動(dòng)油泵，觀察油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭方向相符，如不相符應(yīng)調(diào)換電源接頭。再開動(dòng)工作臺(tái)升降電動(dòng)機(jī)，觀察工作臺(tái)升降是否符合銘牌標(biāo)記。

1. 油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：上述各程序完成后，即可進(jìn)行油泵及液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。關(guān)閉送油閥，開啟回油閥，啟動(dòng)油泵，掀開液電機(jī)箱的后門，觀察送油閥溢油管流出的油液是否均勻流出，如果是間斷的或是混氣泡，即是油泵內(nèi)存有空氣，此時(shí)必須將油泵連接管旋松，讓油泵開動(dòng)一段時(shí)間，泵內(nèi)空氣由此排出，直至冒出的油不含氣泡，再將螺釘旋緊后不應(yīng)有油漏出。為使工作油缸及管道中的空氣排出，以免影響試驗(yàn)，可開動(dòng)油泵，關(guān)閉回油閥，開啟送油閥，使活塞升一段距離，然后再打開回油閥，使油液流回油箱，反復(fù)進(jìn)行幾次，即可將管道中的氣體排出。

10.安全裝置的檢查：本試驗(yàn)機(jī)的移動(dòng)橫梁升降，活塞行程均裝有安全限位開關(guān)，移動(dòng)橫梁升降*限位置，應(yīng)能自動(dòng)停車?；钊笮谐虨?50毫米。超出距離時(shí)，即能自動(dòng)關(guān)閉油泵。如限位開關(guān)不符合上述要求，可適當(dāng)調(diào)整各碰柱位置。試驗(yàn)安裝及試車完畢后，如無發(fā)現(xiàn)其他故障即可進(jìn)行試驗(yàn)使用。

技術(shù)參數(shù)：

1、型號(hào)規(guī)格: MX（WE）-30060

2、測(cè)量范圍: 0-300KN

3、示值精度: ±1%

4、相對(duì)分辨率: ≤0.5%

5、壓縮空間: 600mm

6、拉伸空間: 600mm

7、圓試樣夾持直徑:Φ10-32mm

8、扁試樣夾持厚度:0-15mm

9、活塞行程: 150mm

10、彎曲支點(diǎn)大距離: 100-460mm

11、剪切試樣直徑: Φ10mm

12、主機(jī)外形尺寸(mm):

  760×460×1965

13、電機(jī)功率:  1.5KW,3相

14、重 量: 2000kg

特點(diǎn)：

(1)、手自一體控制操作方式,既可以計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制操作,也可以手動(dòng)操作,大大的提高了工作效率,減輕了操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度;(2)、采用輪幅式負(fù)荷傳感器,精度高,性能穩(wěn)定; (3)、意大利進(jìn)口油泵機(jī)組,噪音低,油路穩(wěn)定無沖擊; (4)、液壓密封采用雙密封結(jié)構(gòu),有效防止漏油、滲油; (5)、配置了鉗口防護(hù)板,有效防止鉗口夾板被劃傷; (6)、裝有萬向球頭自動(dòng)調(diào)心機(jī)構(gòu),保證了試樣受力后上下夾頭的對(duì)中。 (7)、數(shù)據(jù)系統(tǒng)采用新集成電路,滿量程同一分辨率?？朔藗鹘y(tǒng)試驗(yàn)機(jī)的分檔放大切換遲滯以及不同檔分辨不同的弊端。